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軸承在使用一段時(shí)間后，很多情況下都會(huì)遇到損傷故障的，其導(dǎo)致軸承損壞的因素是要根據(jù)不同的損傷程度而斷定的，本公司通過(guò)對(duì)軸承使用的了解，總結(jié)出了我們?nèi)粘Ｖ谐Ｒ?jiàn)的一些軸承損壞故障，并為大家以圖片的形式展示軸承的損壞情況，以及相應(yīng)損壞原因和解決措施。
軸承的這些損傷你遇到過(guò)嗎?軸承故障圖解及措施：
一、剝離
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
原因：1）負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)；2）安裝不良；3）軸或軸承箱精度不良；4）游隙過(guò)小；5）異物侵入；6）發(fā)生生銹；7）異常高溫造成的硬度下降。
措施：1）重新研究使用條件；2）重新選擇軸承；3）重新考慮游隙；4）檢查軸和軸承箱加工精度；5）研究軸承周?chē)O(shè)計(jì)；6）檢查安裝時(shí)的方法；7）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
二、燒傷
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：1）游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)小）；2）潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)；3）負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）；4）滾子偏斜。
措施：1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）；2）檢查潤(rùn)滑劑種類(lèi)確保注入量；3）檢查使用條件；4）防止定位誤差；5）檢查軸承周?chē)O(shè)計(jì)（包括軸承受熱）；6）改善軸承組裝方法。
三、裂紋缺陷
現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋。
原因：1）沖擊負(fù)荷過(guò)大；2）過(guò)盈過(guò)大；3）有較大剝離；4）摩擦裂紋；5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）；6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）。
措施：1）檢查使用條件；2）設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)；3）改善安裝及使用方法；4）防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）；5）檢查軸承周?chē)O(shè)計(jì)；
四、保持架破損。
現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂，保持架破裂。
原因：1）力矩負(fù)荷過(guò)大；2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁；3）潤(rùn)滑不良；4）卡入異物；5）振動(dòng)大；6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）；7）異常溫升（樹(shù)脂保持架）。
措施：1）檢查使用條件；2）檢查潤(rùn)滑條件；3）重新研究保持架的選擇；4）注意軸承使用；5）研究軸和軸承箱剛性。
五、擦傷卡傷
現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱(chēng)作卡傷。
原因：1）潤(rùn)滑不良；2）異物侵入；3）軸承傾斜造成的滾子偏斜；4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油；5）表面粗糙大；6）滾動(dòng)體滑動(dòng)大。
措施：1）再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法；2）檢查使用條件；3）設(shè)定適宜的預(yù)壓；4）強(qiáng)化密封性能；5）正常使用軸承。
六、生銹腐蝕
現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動(dòng)體齒距狀生銹。
原因：1）保管狀態(tài)不良；2）包裝不當(dāng)；3）防銹劑不足；4）水分、酸溶液等侵入；5）直接用手拿軸承。
措施：1）防止保管中生銹；2）強(qiáng)化密封性能；3）定期檢查潤(rùn)滑油；4）注意軸承使用。
七、磨蝕
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。
原因：1）過(guò)盈量不夠；2）軸承搖動(dòng)角??；3）潤(rùn)滑不足（或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)）；4）非穩(wěn)定性負(fù)荷；5）運(yùn)輸中振動(dòng)。
措施：1）檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)；2）運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝，不可分開(kāi)時(shí)則施加預(yù)壓；3）重新選擇潤(rùn)滑劑；4）重新選擇軸承。
八、磨損
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。
原因：1）潤(rùn)滑劑混中入異物；2）潤(rùn)滑不良；3）滾子偏斜。
措施：1）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法；2）強(qiáng)化密封性能；3）防止定位誤差。
九、電蝕
現(xiàn)象：滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。
原因：滾動(dòng)面通電。
措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部。
十、壓痕碰傷
現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷。
原因：1）固體異物侵入；2）卡入剝離片；3）安裝不良造成的撞擊，脫落；4）在傾斜狀態(tài)下安裝。
措施：1）改善安裝、使用方法；2）防止異物混入；3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位。
十一、蠕變
現(xiàn)象：內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住。
原因：1）配合處過(guò)盈量不足；2）套筒緊固不夠；3）異常溫升；4）負(fù)荷過(guò)大。
措施：1）重新研究過(guò)盈量；2）研究使用條件；3）檢查軸和軸承箱精度。
很多人都說(shuō)：“軸承使用一段時(shí)間后難免會(huì)有所損壞的”，那我們就讓損壞程度降到最低，讓軸承的使用利用的做大程度，這不僅需要我們對(duì)軸承進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，同樣在使用軸承的過(guò)程中我們需要注意一些相應(yīng)的要點(diǎn)。
1、保持軸承及其周?chē)h(huán)境的清潔：即使肉眼看不見(jiàn)的微笑灰塵進(jìn)入軸承，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。
2、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)：不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。
3、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具：盡量使用專(zhuān)用工具，極力避免使用布類(lèi)和短纖維之類(lèi)的東西。
4、防止軸承的銹蝕：直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以?xún)?yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
不過(guò)，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長(zhǎng)于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動(dòng)面（軌道及滾動(dòng)件）被一潤(rùn)滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。
5、軸承壽命：滾動(dòng)軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù)），定義：在此壽命以?xún)?nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
6、軸承磨損的原因：僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過(guò)緊的配合所導(dǎo)致的過(guò)小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因，大體上來(lái)說(shuō)，有三分之一的軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一導(dǎo)因于潤(rùn)滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。
然而，這些損壞型式亦與工業(yè)別有關(guān)。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半半是由于潤(rùn)滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。
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